Битумный порошок (битумная крошка) является важнейшим и, часто, основным компонентом при производстве мастики и праймера. Он обычно используется вместо кровельного или строительного битума. Вот как можно использовать битумный порошок при производстве мастики и праймера:
-
Ингредиенты: Для производства битумной мастики или праймера Вам потребуются следующие ингредиенты:
- Битумный порошок (битумная крошка)
- Разбавитель (например, очищенный низкооктановый (неэтилированный) бензин марок БР-2 или «калоша», керосин, уайт-спирит, нефрасы, сольвенты)
- Наполнители (например, минеральные порошки)
- Модифицирующие добавки (при необходимости, например, СБС-модификаторы, каучук)
-
Смешивание: Сначала необходимо смешать битумный порошок с разбавителем. Это позволит достичь желаемой консистенции мастики (праймера) и сделать битум более подходящим для применения.
Для смешивания мы рекомендуем использовать Смесители ЗЛ и ЗШ с Z-образными лопастями:
- Добавление наполнителей: После того как битумный порошок и разбавитель хорошо перемешаны, можно добавить наполнители. Наполнители могут улучшить свойства мастики (праймера), такие как прочность и устойчивость к разрывам.
-
Модификация: В зависимости от конкретных требований к мастике, вы можете добавить модифицирующие добавки, которые могут улучшить адгезию, устойчивость к высоким и низким температурам и другие характеристики.
-
Тщательное смешивание: Важно тщательно перемешать все компоненты, чтобы обеспечить однородность мастики (праймера) и достичь желаемых свойств.
-
Тестирование: Перед упаковкой мастики (праймера), необходимо провести тестирование, чтобы удостовериться, что она соответствует требованиям ТУ и ГОСТов.
-
Фильтрация: В зависимости от требования к допустимому размеру фракции, может понадобиться фильтрация готовой массы.
Для этого мы рекомендуем использовать фильтр для битума:
-
Упаковка: Мастика или праймер заливается в герметичную тару и отправляется конечному потребителю.
Использование битумного порошка при производстве мастики и праймера позволяет создать материал с желаемыми свойствами, себестоимость которого, в свою очередь, будет на 25-50% ниже материалов произведенных без использования нашего битумного порошка.